Produktübersicht
Die Iridium-Tantal-MMO-Titan-Anodenplatten unserer Fabrik werden speziell-für die Kupferrückgewinnung durch Elektrolyse aus PCB-Ätzmitteln auf Basis von alkalischem Ammoniak-, hoch-chloridhaltigen Mikro-ätzabfällen und gemischt saurem {{4}alkalihaltigem Kupfer-abwasser entwickelt. Die Substrate verwenden weltweit standardisiertes hochreines Titan der Güteklasse 1 (UNS R50250) und Güteklasse 2 (UNS R50400) unter strikter Einhaltung der internationalen Industriestandards ASTM B265 und ISO 5832-1 mit einer Titanreinheit von mindestens 99,6 %.
Im Gegensatz zu Ruthenium-Iridium (Ru-Ir)-MMO-Anoden (geeignet für saure Chloridbäder) oder Bleidioxidanoden (für Hochstromanwendungen) bietet unsere Ir-Ta-Mischmetalloxidbeschichtung eine überlegene Beständigkeit gegenüber Alkalien, Chloridionenpassivierung und Störungen durch organische Additive. Es sorgt für ein niedriges Überpotential der Sauerstoffentwicklung und eine stabile katalytische Aktivität über einen weiten pH-Bereich (1–12) in komplexen Ätzabfallströmen über einen langen Zeitraum. Es löst effektiv häufige Probleme-wie schnelle Deaktivierung der Beschichtung und steigende Zellenspannung-, die bei anderen Anoden auftreten, die in alkalischen Umgebungen oder Umgebungen mit hohem -Wasserstoff--Peroxid-Mikroätzen- arbeiten, und sorgt so für eine stabile Zellenspannung und einen geringeren Stromverbrauch bei kontinuierlichen, langen -Zyklen.
Während der Elektrolyse werden keine Metallionen aus dem Titansubstrat ausgelaugt, wodurch eine Reinheit des zurückgewonnenen Kathodenkupfers von mindestens 99,9 % gewährleistet wird, ohne dass sekundäre Schwermetallverunreinigungen in den Elektrolyten gelangen. Sobald die katalytische Ir-Ta-Oberflächenbeschichtung ihre Aktivität verliert, kann das intakte Titansubstrat der Güteklasse 1/2 durch Sandstrahlen von der alten Beschichtung befreit und zur Wiederverwendung neu beschichtet werden, was die langfristigen Beschaffungskosten erheblich senkt. Die Anoden bieten eine stabile Lebensdauer von 1,5 bis 3 Jahren unter kontinuierlichen 24-Stunden-Ätzabfallrückgewinnungsbedingungen.
Wir unterstützen verschiedene Konfigurationen, einschließlich massiver Platten, expandiertem Titannetz und massiven Titanstäben; Plattendicke, Gesamtabmessungen und leitfähige Laschenstrukturen können vollständig angepasst werden (OEM). Mit über einem Jahrzehnt Erfahrung in der Forschung und Entwicklung sowie der Herstellung internationaler -Standard-Ir-Ta-MMO-Titananoden liefern wir Produkte in großen Mengen an Leiterplattenhersteller, Elektronikschrott-Recycler und hydrometallurgische Unternehmen in ganz Südostasien, Europa, Nord- und Südamerika, Afrika und Lateinamerika.
Produktparameter
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Parameterelement |
Internationale Standardspezifikationen |
| Titansubstratqualität (UNS) |
Titan der Güteklasse 1 (UNS R50250) / Titan der Güteklasse 2 (UNS R50400); Standards: ASTM B265, ISO 5832-1; Titanreinheit größer oder gleich 99,6 % |
| MMO-katalytische Beschichtungsformel |
IrO₂-Ta₂O₅ (Iridium-Tantal-Mischmetalloxid) |
| Edelmetallverladung |
15–40 g/m² (auf Anfrage anpassbar) |
| Beschichtungsdicke |
8–15 μm (gleichmäßige, dichte katalytische Schicht) |
| Kompatible Arten von Abfallflüssigkeiten |
PCB-Alkali-Ammoniak-Ätzlösung, hoch-chloridhaltige Mikro--Ätzabfälle, gemischt saures/alkalisches Kupfer-haltiges Abwasser |
| Betriebsstromdichtebereich | 100–3000 A/m² (stabile mittlere Strombelastung) |
| Kontinuierliche Betriebstemperatur | 40–60 Grad |
| Betriebs-PH-Bereich |
1–12 (voll kompatibel von schwacher Säure bis starkem Alkali) |
| Bewertete Lebensdauer | 1,5–3 Jahre stabiler Einsatz unter kontinuierlichen Elektrolysebedingungen |
| Elektrodenformen |
Massive Titanplatte, expandiertes Titannetz, massiver Titanstab; OEM-Anpassung in voller-Größe wird unterstützt |
| Reinheit des zurückgewonnenen Kathodenkupfers |
Größer als oder gleich 99,9 % (hoch-reines Elektrolytkupfer) |
| Einzigartige Kernfunktionen |
Hervorragende Beständigkeit gegen Alkali- und Chlorid-induzierte Passivierung; geringe Überspannung bei der Sauerstoffentwicklung; recycelbares/wiederbeschichtbares Titansubstrat; Energie-Einsparung und Verbrauch-Reduzierung des Dauerbetriebs |
| Kompatible Kathoden |
Kathodenplatte aus Edelstahl 316L (UNS S31603); LDX2101 (UNS S32101) Duplex-Kathodenplatte aus Edelstahl |
Kernproduktvorteile
01.
Spezialisierte IrO₂-Ta₂O₅-Beschichtung, maßgeschneidert für PCB-Alkali- und Mikroätzabfallströme. Diese Iridium-Tantal-MMO-Beschichtung nutzt Iridiumoxid als katalytisch aktive Phase und Tantalpentoxid als anti-korrosive Bindemittelphase; Durch stufenweise thermische Zersetzung bei hohen Temperaturen entsteht eine dichte, gleichmäßige Oberflächenschicht mit einem charakteristischen „Schlammriss“-Muster. Im Vergleich zu Ruthenium-Iridium-Beschichtungen (die nur für saure Chloridlösungen geeignet sind) weist diese Beschichtung erhebliche Leistungsvorteile in alkalischen Ammoniakbädern und Mikroätzabfällen auf, die Wasserstoffperoxid und organische Zusätze enthalten. Es hemmt wirksam die Passivierung der Beschichtung, den Anstieg der Zellspannung und den vorzeitigen Ausfall und sorgt so für einen konstant niedrigen Stromverbrauch während der langfristigen Massenproduktion.
02.
Geringe Überspannung bei der Sauerstoffentwicklung und hervorragende Energieeinsparung-. Die Ir-Ta-Katalysatorschicht reduziert das Überpotential der Sauerstoffentwicklung im Vergleich zu Bleidioxidanoden um 0,4–0,6 V, was zu 12–18 % Energieeinsparung bei kontinuierlichen Betriebsbedingungen mit niedrigem bis mittlerem Strom führt. Sie ist die bevorzugte energiesparende Elektrode für kleine- und mittlere-große PCB-Alkaliätz- und Mikro{13}}ätzabfallströme mit geschlossenem-Kupferrückgewinnungskreislauf, wodurch die täglichen Strom- und Betriebskosten erheblich gesenkt werden.
03.
Recycelbares Titansubstrat und geringere Gesamtlebenszykluskosten. Während des Langzeitbetriebs verliert nur die oberflächliche Ir-Ta-MMO-Beschichtung an Aktivität; Das intakte Titansubstrat der Güteklasse 1/2 kann professionell sandgestrahlt werden, um die alte Beschichtung zu entfernen und mit einer neuen, standardmäßigen IrO₂-Ta₂O₅-Katalysatorschicht neu gesintert zu werden, wodurch die Notwendigkeit entfällt, die gesamte Anode zu verschrotten und auszutauschen. Innerhalb von drei Jahren nach Inbetriebnahme eines PCB-Abfallbehandlungsprojekts können die Gesamtausgaben für die Beschaffung und Wartung der Ausrüstung um über 55 % gesenkt werden.
Anwendungsszenarien
Bei dieser Iridium-Tantal-MMO-Titan-Anodenplatte handelt es sich um eine spezielle, energiesparende, inerte Elektrode, die für die Rückgewinnung von Abfallströmen im geschlossenen-Kreislauf in weltweiten Werkstätten für alkalisches PCB-Ätzen und Mikroätzen konzipiert ist. Weit verbreitet in nassen elektrolytischen Rückgewinnungsprozessen, wie der elektrolytischen Kupferrückgewinnung und Regeneration von alkalischen Ammoniak-Ätzabfällen, der Kupferentfernung aus Mikroätzabfällen mit hohem Chloridgehalt, der Ressourcenrückgewinnung und Regeneration von Wasserstoffperoxid-Mikroätzabfällen und der Behandlung von gemischt sauren/alkalischen Schwermetallabwässern aus Elektronikfabriken. In Kombination mit Permanentkathodenplatten aus Edelstahl UNS S31603 (316L) oder UNS S32101 (LDX2101) bildet es ein vollständig entladungsfreies elektrolytisches Kupferrückgewinnungssystem. Dieses System gewinnt gleichzeitig hochreines Kathodenkupfer zurück und regeneriert recycelbare Ätzlösungen, wodurch die Kosten für die Entsorgung gefährlicher Abfälle in PCB-Werken erheblich gesenkt und die Recyclingraten der Ressourcen erhöht werden.
Produktdetails
01.
Mehrstufige Vorbehandlung und MMO-Beschichtungsprozess mit segmentierter thermischer Zersetzung mit Gradienten. Mehrere Oberflächenbehandlungsschritte-einschließlich Entfetten, Sandstrahlen und Aktivierung durch Säurebeizen-erhöhen die Oberfläche und Haftung der Beschichtung. Eine gemischte Iridium-Tantal (Ir-Ta)-Edelmetallaufschlämmung wird gleichmäßig aufgetragen, gefolgt von einem segmentierten Gradienten-Hochtemperatur-Sinterprozess (450–550 Grad), um eine dichte, „schlamm{10}}rissige, katalytische Beschichtung zu bilden, die gleichmäßig dick und beständig gegen Erosion oder Abblättern durch Alkali- und Chloridionen ist.
02.
Strenge vollständige-Leistungstests im Werk. Jede fertige Ir-Ta-MMO-Titananode durchläuft vier Schlüsseltests: Beschichtungshaftungs-/Schältest, beschleunigte Korrosionssimulation (Alkali-/Chlorid-Umgebung), Sauerstoffentwicklungs-Überspannungstest und Dauerstromstabilitätstest. Alle Indikatoren entsprechen den weltweiten Industriestandards für Elektroden, die bei der Rückgewinnung von PCB-Alkali- und Mikroätz-Kupferabfällen verwendet werden.
Produktqualifikationen
Unsere Fabrik ist auf die Herstellung von inerten Titananoden nach internationalem -Standard Ir-Ta MMO DSA (Dimensionally Stable Anode) spezialisiert. Wir verfügen über umfassende Produktionsqualifikationen und betreiben ein unabhängiges Labor zur Prüfung der Beschichtungsleistung. Alle Iridium-Tantal (Ir-Ta) MMO-Titananoden, die für die Kupferrückgewinnung aus Ätzlösungen entwickelt wurden, werden in Übereinstimmung mit den Standards HG/T2471-2007, ASTM B265 und ISO 5832-1 hergestellt. Sie unterstützen verbindliche Tests durch Dritte (SGS/ISO) für Materialien und Beschichtungen und werden mit einer vollständigen Dokumentation geliefert, einschließlich des Original-Titanmaterialzertifikats (MTC), Berichten zum Edelmetallgehalt der Beschichtung und vollständigen Aufzeichnungen zur Werksqualifizierung. Die Produkte erfüllen die industriellen Umweltstandards REACH der EU und sind für die Beschaffung durch Abfallverwertungsanlagen der Elektronikfertigung weltweit geeignet.
Logistik und Kundendienst.-
Verpackung und Versand
Verstärkte Schutzrahmen aus Massivholz in Kombination mit einer doppellagigen Innenverpackung aus kratzfestem Schaumstoff bieten umfassenden Schutz für die gleichmäßige katalytische Ir-Ta-MMO-Beschichtung und verhindern Kratzer, Oxidation oder Beschädigungen während des Seetransports über große Entfernungen. Für Standardspezifikationen ist ein ausreichender Lagerbestand verfügbar. Für kundenspezifische Bestellungen hinsichtlich Dicke, Form, Edelmetallbeladung und leitfähiger Laschenstruktur wird eine beschleunigte OEM-Produktion unterstützt. Globale Logistikkanäle{{6}einschließlich Seefracht, Luftfracht und internationaler Express- sorgen für eine stabile Lieferung.
Kundendienst-
Kostenlose technische Beratung vor-aus einer Hand: Anpassung der Betriebsbedingungen (pH-Wert und Zusammensetzung des Ätzabfalls), Auswahl von Titansubstratqualitäten, Anpassen der Ir-Ta-Edelmetallbeladung, Anpassen der Elektrodenabmessungen (OEM) und Bereitstellung von Ratschlägen zur Kompatibilität mit Elektrolysezellen und Edelstahlkathoden. Es werden langfristige professionelle technische Dienstleistungen für die Entlackung und Neubeschichtung gebrauchter Ir-Ta-MMO-Anoden bereitgestellt. Für verifizierte Herstellungsfehler in der Originalbeschichtung wird kostenloser Ersatz angeboten, wodurch eine risikofreie Beschaffung für weltweite PCB-Abfallverwertungsbetriebe sichergestellt wird.
Häufig gestellte Fragen
F1: Kann das Titansubstrat wiederverwendet werden, nachdem die katalytische Ir-Ta-Beschichtung versagt hat?
A1: Ja. Sobald die katalytische Oberflächenbeschichtung deaktiviert ist, kann die intakte Titanplatte einer professionellen Beschichtungsentfernung unterzogen und mit einer brandneuen, standardmäßigen IrO₂-Ta₂O₅-MMO-Schicht erneut gesintert werden, wodurch über 55 % im Vergleich zu den Kosten für den Kauf einer neuen Anode eingespart werden.
F2: Können Anodenabmessungen, Maschentypen und Edelmetallbeschichtungsbeladungen angepasst werden?
A2: Eine vollständige OEM-Anpassung ist verfügbar. Wir können die Anodendicke, -länge und -breite, die Maschenspezifikationen, die Ir-Ta-Edelmetallbeladung und die Schweißpositionen der leitfähigen Laschen anpassen, um sie an die Innenabmessungen der Elektrolysezellen des Kunden anzupassen.
Unternehmensaktualisierungen
Seit über einem Jahrzehnt ist unser Werk auf die Forschung und Entwicklung sowie die Herstellung von IrO₂-Ta₂O₅ (Iridium-Tantal) MMO-Titananoden nach internationalem -Standard spezialisiert, die für die Rückgewinnung von PCB-Alkali- und Mikroätzabfällen konzipiert sind. Wir optimieren kontinuierlich unseren segmentierten Hochtemperatur-Sinterbeschichtungsprozess mit Gradienten, um die Beschichtungsdichte, die Beständigkeit gegen alkalische Korrosion und die Langzeitstabilität gegen Passivierung zu verbessern. Unsere Produkte werden in großem Umfang an PCB-Herstellungs- und Abfallverwertungsanlagen in Südostasien, Europa und Amerika exportiert, und wir haben langfristige, stabile strategische Partnerschaften mit Dutzenden internationalen Gruppen der Elektronikindustrie aufgebaut.
Beliebte label: Iridium-Tantal-MMO-Titan-Anodenplatte, Edelmetallbeschichtung auf Titan--Basis