Produktübersicht
Unsere Titananoden für die Kupferrückgewinnung aus Ätzlösungen verwenden handelsüblich reines Titan der Güteklasse 1 (UNS R50250) und Güteklasse 2 (UNS R50400) als Basismaterialien und entsprechen vollständig den globalen Standards, einschließlich ASTM B265 und ISO 5832-1. Sie sind professionell für die Rückgewinnung von Elektrolytkupfer aus sauren Kupferchlorid-Ätzabfällen, alkalischen Ammoniak-Ätzlösungen und Mikroätzabwässern mit hohem Chloridgehalt konzipiert. Wir bieten zwei standardmäßige Mischmetalloxidbeschichtungen (MMO) an, die in der Industrie weit verbreitet sind: Ruthenium-Iridium (Ru-Ir)-Mischoxidbeschichtungen für saure Kupferchloridsysteme und Iridium-Tantal (Ir-Ta)-Mischoxidbeschichtungen für alkalische und -Chlorid-Mikro---Ätzbäder. Das Titansubstrat der Güteklasse 1/Güteklasse 2 bildet auf natürliche Weise eine selbstheilende Passivierungsschicht und bietet eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit in rauen Umgebungen mit sauren, alkalischen und stark chloridhaltigen Ätzabfällen und übertrifft damit Verbrauchsanoden wie Graphit oder Bleilegierungen (die zur Auslaugung von Schwermetallen und zur Bildung von Schlamm neigen) bei weitem. Die katalytische MMO-Beschichtung senkt das Überpotential für die Chlor- und Sauerstoffentwicklung und erreicht eine Kupferrückgewinnungsstromeffizienz von 92–95 % und reduziert den Energieverbrauch um 15–30 % im Vergleich zu herkömmlichen Elektroden.
Diese Anoden sind in drei Standardkonfigurationen -Vollplatten, expandiertes Titannetz und Volltitanstäbe- erhältlich und bieten vollständig anpassbare OEM-Optionen für Dicke, Abmessungen und leitfähige Laschenstrukturen. Der Elektrolyseprozess beinhaltet keine Metallionenauslaugung, liefert Kathodenkupfer mit einer Reinheit von mindestens 99,9 % und verursacht keine Sekundärverschmutzung. Sobald die katalytische Beschichtung deaktiviert ist, kann das intakte Titansubstrat der Güteklasse 1/2 durch Sandstrahlen aufgearbeitet und neu beschichtet werden, wodurch die gesamten Betriebskosten über den gesamten Lebenszyklus gesenkt werden. Die Lebensdauer beträgt 1 bis 3 Jahre bei kontinuierlichem 24-Stunden-Betrieb. Mit über einem Jahrzehnt Erfahrung in der Forschung und Entwicklung sowie der Herstellung von Titananoden für die Kupferrückgewinnung liefern wir Produkte in großen Mengen an Leiterplattenhersteller, Recyclingunternehmen für Elektronikschrott und hydrometallurgische Unternehmen in ganz Südostasien, Europa, Nord- und Südamerika, Afrika und Lateinamerika. Hauptproduktschwerpunkt: Kupfer-Rückgewinnung von Titananoden für Ätzabfälle; DSA inerte MMO-Titananoden; Titansubstrate der Güteklasse 1/Güteklasse 2 (UNS R50250/UNS R50400); Mit Ruthenium-Iridium/Iridium-Tantal beschichtete Elektroden; Titananoden für die Elektrolyse von PCB-Abfällen.
Produktparameter
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Parameterelement |
Internationale Standardspezifikationen |
| Titansubstratqualitäten (UNS) | Klasse 1 (UNS R50250) und Klasse 2 (UNS R50400); Standards: ASTM B265, ISO 5832-1 |
| Optionale katalytische MMO-Beschichtungen | 1. RuO₂-IrO₂-Mischoxid: Für saure Kupferchlorid-Ätzabfälle;2. IrO₂-Ta₂O₅-Mischoxid: Für alkalischen Ammoniak-basierten und hoch-chloridhaltigen Mikroätzabfall |
| Kompatibler Industrieabfall | Saure PCB-Ätzlösungen, alkalische Ammoniak-Ätzlösungen, hoch-chlorhaltiges Mikro-ätzabwasser |
| Betriebsstromdichte | 100–500 A/m² (je nach Beschichtungsqualität einstellbar) |
| Kontinuierliche Betriebstemperatur | 40–60 Grad |
| Nennlebensdauer | 1–3 Jahre (unter kontinuierlichen Elektrolysebedingungen) |
| Elektrodenformen | Massive Titanplatten, expandiertes Titannetz, massive Titanstäbe; vollständige OEM-Anpassung verfügbar |
| Reinheit des zurückgewonnenen Kathodenkupfers | Größer als oder gleich 99,9 % (hoch-reines Elektrolytkupfer) |
| Aktuelle Effizienz | 92 %–95 %; niedrige Zellenspannung, Energie-einsparung und Verbrauch-reduzierend |
| Einzigartige Kernfunktionen | Titansubstrate der Güteklasse 1/2 ermöglichen eine Sanierung und Neubeschichtung; Keine Schwermetallverunreinigung des Elektrolyten |
| Kompatible Kathoden | Kathodenplatten aus Edelstahl 316L (UNS S31603); LDX2101 (UNS S32101) Duplex-Kathodenplatten aus Edelstahl |
Kernproduktvorteile
Zwei wichtige globale MMO-Beschichtungstypen, die alle Ätzabfallflüssigkeitssysteme abdecken
Die Ruthenium-Iridiumoxid-Beschichtung ist der weltweite Standard für saure Kupferchlorid-Ätzabfälle und zeichnet sich durch ein geringes Chlorentwicklungspotential und eine hohe katalytische Aktivität aus. Die Iridium-Tantaloxid-Beschichtung bietet eine hervorragende Beständigkeit gegen Passivierung und wird häufig in Übersee-Mikro--Ätzanlagen und Ätzanlagen mit alkalischem Ammoniak verwendet. Zusammen decken diese beiden Beschichtungen alle gängigen Produktionslinien zur PCB-Kupferrückgewinnung ab.
Eine edelmetallkatalytische Beschichtung mit niedrigem-Überpotential sorgt für hohe Effizienz, Energieeinsparungen und höhere Kupferrückgewinnungsausbeuten
Unsere Anoden sind mit katalytischen Schichten aus gemischten Metalloxiden ausgestattet und minimieren das Überpotential der anodischen Reaktion und die Gesamtspannung der Elektrolysezelle. Dies optimiert die Ausfällungsgeschwindigkeit und Reinigungseffizienz von Kupferionen, senkt die Stromkosten pro Einheit bei der Kupferrückgewinnung erheblich und verbessert die energiesparende Leistung von PCB-Abwasseraufbereitungsprozessen.
Recycelbare Titansubstrate der Güteklasse 1 und 2 sorgen für niedrigere Gesamtlebenszykluskosten
Die hochreine Titanbasis behält auch nach längerem Betrieb eine stabile strukturelle Leistung bei, wobei nur die katalytische Oberflächenschicht versagt. Abgenutzte Anoden können durch Entfernen der Beschichtung und erneutes Sintern regeneriert werden, wodurch ein häufiger vollständiger Austausch der Anode entfällt. Im Vergleich zu Einweg-Anodenprodukten aus Graphit und Blei reduzieren unsere Titananoden die Gesamtinvestition von Kupfergewinnungsprojekten in drei Jahren um über 60 %.
Anwendungsszenarien
Diese Titananoden für die Kupferrückgewinnung aus Ätzlösungen dienen als globale Standard-Inertelektroden für die Kupfergewinnung im geschlossenen -Kreislauf aus PCB-Ätzabfällen. Sie werden häufig in nasselektrolytischen Rückgewinnungsprozessen eingesetzt, einschließlich der Kupferextraktion aus sauren Kupferchlorid-Ätzabfällen, der Kupferrückgewinnung und -regeneration aus alkalischen Ammoniak-Ätzlösungen, der Kupferentfernung aus Mikroätzabfällen mit hohem -Chloridgehalt und der Rückgewinnung von Schwermetallressourcen in Elektronikfabriken. In Kombination mit permanenten Kathodenplatten aus Edelstahl UNS S31603 (316L) oder UNS S32101 (LDX2101) zur Bildung eines vollständigen elektrolytischen Kupferrückgewinnungssystems wird erreicht, dass keine gefährlichen Schwermetallabfälle entsorgt werden, während gleichzeitig hochreines Kathodenkupfer zurückgewonnen und wiederverwertbare Ätzlösungen regeneriert werden, wodurch die Kosten für die Entsorgung gefährlicher Abfälle in Leiterplattenwerken drastisch gesenkt werden.
Produktdetails
Original-Titanspulen der Klasse 1/2 (ASTM/ISO-konform)
Diese Spulen entsprechen strikt den Spezifikationen ASTM B265, ISO 5832-1 und UNS R50250/R50400. Mit einer Titanreinheit von mindestens 99,6 % bieten sie konsistente mechanische und korrosionsbeständige Eigenschaften und bewahren die strukturelle Integrität auch nach Tausenden von kontinuierlichen Elektrolysezyklen in gemischten Säure-Chlorid-Abfalllösungen.
Mehr-Stufen-Vor-behandlung und segmentiertes Hochtemperatur--Sintern (Internationaler Standard-MMO-Beschichtungsprozess)
Zur Aktivierung werden die Oberflächen mehrfach sandgestrahlt und mit Säure gebeizt. Eine Edelmetalloxidaufschlämmung wird gleichmäßig aufgetragen, gefolgt von einem segmentierten Hochtemperatursintern mit Gradienten. Dadurch entsteht eine dichte, stark haftende und langlebige katalytische Beschichtung, die Abblättern und Chloridionen-Erosion widersteht.
Umfassende Leistungstests im Werk
Jede fertige DSA-Titananode durchläuft vier Schlüsseltests: -Beschichtungshaftung, beschleunigte Säure--Chlorid-Korrosionssimulation, Anodenüberspannung und Stromeffizienz-, um die Einhaltung globaler Industriestandards für Kupferrückgewinnungselektroden in PCB-Ätzprozessen sicherzustellen.
Produktqualifikationszertifizierung
Wir sind auf die Herstellung von inerten Titananoden nach internationalem-Standard DSA MMO spezialisiert, verfügen über umfassende Produktionsqualifikationen und betreiben ein unabhängiges Labor für die Prüfung der Beschichtungsleistung. Alle Titananoden der Güteklasse 1 und 2, die für die Kupferrückgewinnung aus Ätzlösungen konzipiert sind, werden gemäß den Standards HG/T2471-2007, ASTM B265 und ISO 5832-1 hergestellt. Wir unterstützen unabhängige Tests von Materialien und Beschichtungen durch Dritte (z. B. SGS, ISO) und stellen eine vollständige Dokumentation bereit, einschließlich Original-Titanmaterialzertifikaten (MTC), Berichten zur Beschichtungsleistung und vollständigen Aufzeichnungen zur Werksqualifizierung. Unsere Produkte erfüllen die REACH-Industrieumweltstandards der EU und sind für die Beschaffung durch globale Abfallverwertungsanlagen für die Elektronikfertigung geeignet.
Logistik und Kundendienst.-
Verpackung und Versand
Verstärkte Massivholz-Schutzrahmen in Kombination mit einer doppelschichtigen, kratzfesten Schaumstoffverpackung schützen die empfindliche katalytische MMO-Beschichtung und verhindern Kratzer oder Oxidation beim Seetransport über große Entfernungen. Standardspezifikationen sind für eine schnelle Lieferung ab Lager verfügbar; Kundenspezifische Bestellungen-die Dicke, Form, Beschichtungsfläche und leitfähige Laschenstruktur abdecken-unterstützen eine beschleunigte OEM-Produktion. Wir bieten eine umfassende globale Logistikabdeckung per Seefracht, Luftfracht und internationaler Expresszustellung.
Kundendienst-
Umfassende kostenlose technische Dienstleistungen vor dem Verkauf: Anpassung der Spezifikationen an die Bedingungen der Abfallflüssigkeit, Auswahl von Titansubstratqualitäten und MMO-Beschichtungen, OEM-Maßanpassung und Anleitung zur Anpassung von Anoden an Elektrolysezellen und Edelstahlkathoden. Langfristige Neubeschichtungsdienste für gebrauchte Anoden sind verfügbar. Kostenloser Ersatz für Herstellungsfehler in der Originalbeschichtung; Null-Risikobeschaffung für PCB-Recyclingprojekte im Ausland.
Häufig gestellte Fragen
F1: Wie unterscheide ich zwischen Ruthenium-Iridium- und Iridium-Tantal-Beschichtungen?
A1: Bei den meisten Projekten zur Wiederherstellung von PCB-Ätzlösungen wird Titan der Güteklasse 2 (UNS R50400) aufgrund seines optimalen Kosten-{3}}Leistungsverhältnisses verwendet. Titan der Güteklasse 1 (UNS R50250) bietet eine höhere Duktilität und eignet sich daher für die Herstellung ultradünner Streckgitterelektroden. Ruthenium-Iridium-Beschichtungen werden für saure Kupferchlorid-Ätzabfälle verwendet; Iridium-Tantal-Beschichtungen werden für alkalisches Ammoniak und hoch-chloridhaltige Mikro-ätzabfälle verwendet und bieten eine hervorragende Beständigkeit gegen Chloridpassivierung.
F2: Was ist der Unterschied in der Lebensdauer zwischen DSA-Titananoden und Graphitanoden?
A2: Graphitanoden versagen innerhalb von 3–6 Monaten und erzeugen erhebliche Schlammabfälle; Unsere DSA-MMO-Titananoden der Güteklasse 1/Güteklasse 2 bieten einen stabilen, kontinuierlichen Betrieb für 1–3 Jahre, ohne Schlamm zu erzeugen oder den Elektrolyten zu verunreinigen, was zu geringeren Gesamtwartungskosten für Arbeitskräfte und Verbrauchsmaterialien führt.
F3: Kann das Titansubstrat der Güteklasse 1/2 wiederverwendet werden, nachdem die katalytische Beschichtung versagt hat?
A3: Ja. Wir bieten professionelle Neubeschichtungsdienste für gebrauchte Titansubstrate an; Durch das Entfernen der verbrauchten Beschichtung und das Sintern einer neuen Standard-MMO-Schicht können Kunden über 60 % im Vergleich zu den Kosten für den Kauf neuer Anoden einsparen.
F4: Ist eine individuelle Anpassung der Anodenplatten-/Netzabmessungen und der Schweißpositionen der Stromabnehmerfahnen möglich?
A4: Ja, die vollständige OEM-Anpassung wird unterstützt. Anodendicke, Abmessungen, Maschenmuster und Laschenschweißpositionen können alle an die Innenabmessungen der Elektrolysezelle des Kunden angepasst werden.
Unternehmensaktualisierungen
Seit über einem Jahrzehnt ist unser Unternehmen auf die Forschung und Entwicklung sowie die Herstellung von DSA-MMO-Titananoden der Güteklasse 1/2 spezialisiert, die -internationalen Standards entsprechen- und speziell für die Rückgewinnung von PCB-Ätzabfällen entwickelt wurden. Wir optimieren kontinuierlich unseren mehrstufigen Hochtemperatur-Sinterbeschichtungsprozess, um die Haftung der Beschichtung und die langfristige Beständigkeit gegen Chloridionenkorrosion zu verbessern. Unsere Titananoden zur Rückgewinnung von Ätzabfällen werden in großem Umfang an PCB-Herstellungs- und Abfallrecyclinganlagen in Südostasien, Europa, Amerika, Afrika und Lateinamerika exportiert, und wir haben langfristige, stabile strategische Partnerschaften mit Dutzenden internationaler Gruppen der Elektronikindustrie aufgebaut.
Beliebte label: Titananoden zur Kupferrückgewinnung aus Ätzlösungen, Edelmetallbeschichtung auf Titan--Basis