Produkteinführung
Reaktive rechteckige Zirkoniumkörbe sind spezielle feuerfeste Metallkomponenten, die für chemische Reaktionen, hydrometallurgische Auslaugung und elektrokatalytische Reaktionen entwickelt wurden. Sie werden aus hoch{1}}reinem R60702-Zirkonium in Industriequalität- durch Präzisionsstanzen, Umformen und hoch{4}}sauberes Argon-geschütztes Schweißen hergestellt. Der Korbkörper verfügt über gleichmäßig verteilte Öffnungen, um eine vollständige Zirkulation des Reaktionsmediums zu gewährleisten und so einen ausreichenden Kontakt zwischen den Materialien und der Reaktionsflüssigkeit zu gewährleisten und gleichzeitig Materialverluste zu verhindern. Im Gegensatz zu galvanisierten Zirkonium-Anodenkörben, bei denen die Leitfähigkeit im Vordergrund steht, legen reaktive Zirkoniumkörbe Wert auf hohe Temperaturbeständigkeit, Verformungsbeständigkeit, Dichtungsleistung und Medienkorrosionsbeständigkeit. Sie können extremen Reaktionsbedingungen wie konzentrierten Säuren bei hohen Temperaturen und wechselnden Drücken standhalten, denen Titankörbe nicht standhalten können, und ihre Lebensdauer ist 3-mal so hoch wie die von Reaktionskörben aus Titan. Das Produkt setzt keine Verunreinigungsionen frei und verunreinigt keine Reaktionsprodukte und wird häufig in der Feinchemiesynthese, der Edelmetallextraktion, der Hochdrucklaugung und der Filtration korrosiver Medien eingesetzt, was es zur Hauptkomponente der Wahl bei stark korrosiven Reaktionsbedingungen macht.
Produktparameter
Implementieren Sie ein internationales Standardsystem
● Zirkonium-Materialstandard: ASTM B551 (Standardspezifikation für dünne, mittlere und schwere Platten aus Zirkonium und Zirkoniumlegierungen).
● Schweißprozessstandard: AWS D10.9 WIG-Schweißspezifikation für Zirkonium und Zirkoniumlegierungen unter Verwendung von 99,99 % hoch-reinem Argongas für doppelseitigen Schutz.
● Inspektions- und Abnahmestandards: EN 10204 3.1 Original-Materialzertifikat des Herstellers, Standards für Schweißdurchdringungstests, Standards zur Überprüfung der Maßhaltigkeit.
● Anwendbare Betriebsbedingungen: Geeignet für die meisten sauren und alkalischen Reaktionsmedien, mit einer langfristigen Betriebstemperatur von weniger als oder gleich 250 Grad; Nicht geeignet für Medien, die Fluoridionen oder Flusssäure enthalten.
Standardmaterialien und Strukturparameter
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Parameterkategorien |
Optionale Spezifikationen |
Veranschaulichen |
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Hauptmaterial |
R60702 Industrielles reines Zirkonium |
Dies ist ein Allzweckmodell, das für stark korrosive Umgebungen geeignet ist und eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und gute Formbarkeit bietet. |
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Außenmaße |
Länge 100–2000 mm / Breite 100–1200 mm / Höhe 200–1500 mm |
Es kann vollständig an die inneren Hohlraumabmessungen vorhandener Reaktoren und Tanks angepasst werden. |
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Öffnungsart |
Kreisförmige Stanzen, Streifenlöcher, unregelmäßig geformte Löcher, gewebtes Zirkoniumnetz |
Lochbleche sind hoch{0}fest und verschleißfest-; Das gewebte Netz bietet eine bessere Flüssigkeitsdurchlässigkeit. |
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Öffnungsparameter |
Öffnung φ3–20 mm, Öffnungsverhältnis 10 %–60 % |
Je nach Materialpartikelgröße und mittlerer Durchflussrate je nach Bedarf ausgelegt. |
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Plattenstärke |
Basketball-Wandstärke 1,5–6,0 mm, Rahmen/Hebebalken 3,0–10,0 mm |
Dickere Platten werden für Anwendungen mit hohen{0}Temperaturen und hoher{1}}Last empfohlen. |
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Standardzubehör |
Hebebalken aus Zirkonium, Bodenstütze, verstärkter Rahmen |
Vollständig-Zirkonoxidmaterial, kein unähnliches Metallkontakt-Reaktionsmedium |
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Optionales Zubehör |
Versiegelte Zirkoniumkappe, geschichtete Trennwand, Strömungsleitstruktur, Aufhängeösen, Loch für den Flüssigkeitsstand |
Anpassbare Optionen für unterschiedliche Reaktionsprozesse. |
Produktmerkmale und Anwendungen
Produktvorteile
Extreme Korrosionsbeständigkeit und Anpassungsfähigkeit an Reaktionsbedingungen: R60702 reines Zirkonium weist eine ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber den meisten stark korrosiven Reaktionsmedien wie konzentrierter Salzsäure, Schwefelsäure, Phosphorsäure, Ameisensäure und Essigsäure auf. Es eignet sich besonders für saure Reaktionssysteme bei hohen Temperaturen. Seine Lebensdauer beträgt das Drei- bis Fünffache der von Titankörben und mehr als das Zehnfache der von Edelstahlkörben, wodurch die Häufigkeit des Geräteaustauschs und die Ausfallkosten erheblich reduziert werden können.
Schweißen mit hochreinem Argon ohne Schweißleckage: Der Schweißprozess verwendet 99,99 % hochreines Argongas für doppelseitigen Schutz mit dreifachem Schutz des vorderen Schweißbrenners, des hinteren Argondurchgangs und des Widerstandsschilds, wodurch sichergestellt wird, dass die Schweißnaht frei von Oxidationsversprödung und Porositätsrissen ist. Eine 100-prozentige Schweißnaht-Eindringprüfung stellt sicher, dass während des Reaktionsprozesses kein Medium austritt und keine bevorzugte Korrosion der Schweißnaht auftritt, was sie für einen sicheren und zuverlässigen Langzeitbetrieb sorgt.
Die Struktur ist anpassbar, um sie an verschiedene Reaktionsverfahren anzupassen: Porosität, Schichtstruktur, Dichtungsabdeckung und Strömungsleitstruktur können entsprechend der Größe des Reaktors, den Materialeigenschaften und den Prozessanforderungen angepasst werden, um einen ausreichenden Medienaustausch sicherzustellen und Materialverluste mit der Flüssigkeit zu verhindern; Verstärkungsrippen und verdickte Rahmen können so gestaltet werden, dass sie den strukturellen Festigkeitsanforderungen bei hoher Temperatur und hohem Druck gerecht werden.
Keine Ausfällung von Verunreinigungen, Gewährleistung der Produktreinheit: Das reine Zirkoniummaterial steht in Kontakt mit dem Reaktionsmedium und fällt keine Verunreinigungsionen wie Eisen und Titan aus, die den Reaktionsprozess nicht beeinträchtigen oder die Reaktionsprodukte verunreinigen. Es eignet sich besonders für Reaktionsprozesse mit hohen Reinheitsanforderungen wie die Edelmetallextraktion, die Synthese pharmazeutischer Zwischenprodukte und die Herstellung hochreiner Materialien.
Hohe Temperaturbeständigkeit und ausgezeichnete Temperaturwechselbeständigkeit: Zirkonium hat einen niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten, eine geringe Spannungsverformung bei hohen Temperaturen und niedrigen Temperaturwechseln sowie eine ausgezeichnete Temperaturwechselbeständigkeit. Es kann an Produktionsbedingungen mit intermittierender Reaktion und wiederholtem Temperaturanstieg und -abfall angepasst werden und wird nach längerem Gebrauch weder reißen noch sich verformen.
Anwendungsbereiche
Hydrometallurgie: Materialträger für Hochdruck-Sauerstofflaugungstanks, Reaktionskorb für die hydrometallurgische Extraktion von Edelmetallen, Filterkorb für Materialien für den Laugungsprozess.
Feinchemikalien: Materialunterstützung in Reaktoren für konzentrierte Säuresysteme, Komponenten für organische Synthesereaktionen sowie Filtration und Trennung korrosiver Medien.
Pharmazeutische und chemische Industrie: Reaktionskörbe für die Synthese pharmazeutischer Zwischenprodukte, Reaktionsgefäße für hochreine Materialien und saubere Reaktionskomponenten in GMP-Qualität.
Elektrokatalytische Reaktionen: Anodenkörbe für elektrokatalytische Reaktoren, elektrochemische Reaktionskomponenten für die Abwasserbehandlung und spezielle Elektrolyse-Reaktionsgeräte.
Umweltgefährdender Abfall: Reaktionskörbe für die Behandlung hoch{0}konzentrierter saurer gefährlicher Abfälle und tragende Komponenten für die ungefährliche Behandlung korrosiver Materialien.
Vorbereitung neuer Materialien: Herstellung hochreiner Pulvermaterialien, Materialtransport und -trennung bei der Synthesereaktion von Nanomaterialien.
Produktdetails
Schweißnormen
Kontinuierliches Vollschweißen, die Schweißnaht ist silber-weiß/hellgelb, ohne Oxidationsschwärzung, Porosität oder Risse, und nach dem Schweißen ist sie glatt und bündig mit dem Grundmaterial geschliffen.
01
Genauigkeit der Lochöffnung
Stanzgrate kleiner oder gleich 0,1 mm, Abweichung der Lochöffnungsrate kleiner oder gleich ±2 % und Lochpositionen sind gleichmäßig angeordnet.
02
Montagegenauigkeit
Die Symmetrieabweichung des Hubbalkens beträgt kleiner oder gleich 0,5 mm, er ist stabil und ohne Kippen platziert und das Passspiel der Dichtungsabdeckung beträgt kleiner oder gleich 0,3 mm.
03
Anpassungsdienste
Wir unterstützen kundenspezifische Anpassungen basierend auf bereitgestellten Zeichnungen und Nachbildungen basierend auf bereitgestellten Mustern. Wir können die Öffnungsform und Öffnungsrate, die Plattendicke, die Form des Hebebalkens, die Schichtstruktur, die Dichtungsstruktur usw. anpassen. Wir können auch Sonderformen wie solche mit Strömungsführungen, Flüssigkeitsstandslöchern und Hebestrukturen anpassen, um sie perfekt an verschiedene, nicht standardmäßige Reaktionsgeräte anzupassen.
04
Produktbegleitende Dokumente
Maßgebliche internationale Qualifikationszertifikate
ASTM B551 Zirkonium-Materialtestbericht, mit EN 10204 3.1 Original-Hersteller-Materialzertifikat für jede Charge.
Zertifizierung des Qualitätsmanagementsystems nach ISO 9001, Zertifizierung des Umweltmanagementsystems nach ISO 14001.
SGS-Korrosionsbeständigkeitstestbericht, Schweißdurchdringungstestbericht und Materialreinheitstestbericht eines Drittanbieters-.
Der Sauberkeitstestbericht erfüllt die Anforderungen für keine Ausfällung unter pharmazeutischen und hoch{0}reinen Materialreaktionsbedingungen.
aufmerksamer Service
Verpackungsstandards (für den Export auf dem Seeweg)
Das Produkt ist komplett in Perlbaumwolle und PE-Schutzfolie eingewickelt, an den Kanten sind Kantenschutz angebracht, um eine Beschädigung der Oberfläche während des Transports zu verhindern.
Die gesamte Charge wird in begasten Exportkisten aus Massivholz verpackt, wobei die Innenseite mit stoßdämpfendem Schaumstoff gefüllt ist, um sie zu sichern und zu verhindern, dass sie sich während des Transports verschiebt oder verformt.
Die Holzkisten sind mit Produktmodell, Abmessungen, Menge, Bruttogewicht und Feuchtigkeits-/Hebemarkierungen gekennzeichnet, sodass sie für alle Szenarien geeignet sind, einschließlich See-, Land- und Lufttransport.
Fragen und Antworten zur professionellen Beratung
F1: Was ist der Hauptunterschied zwischen reaktiven Zirkoniumkörben und galvanisierten Zirkonium-Anodenkörben?
A1: Der Hauptunterschied liegt in der Designrichtung und dem Leistungsfokus. Galvanisierte Zirkoniumkörbe legen Wert auf Leitfähigkeit, dünne -Plattenkonstruktion und gleichmäßige Stromverteilung und werden hauptsächlich zum Laden von Anodenmaterialien in Galvanisierungsprozessen verwendet. Reaktive Zirkoniumkörbe legen Wert auf hohe Temperaturbeständigkeit, strukturelle Festigkeit, Schweißnahtdichtigkeit und Beständigkeit gegen Medienkorrosion. Sie verwenden dickere Platten und verstärkte Strukturen und werden hauptsächlich für die Materialbeladung, Auslaugungsreaktionen und Medienfiltration in Hochtemperaturreaktoren mit starker Säure verwendet. Sie halten Temperaturschwankungen und bestimmten Druckstößen stand und stellen höhere Anforderungen an die Schweißnahtdichtleistung.
F2: Kann diese Art von Zirkoniumkorb in Autoklavenlaugungsprozessen verwendet werden?
A2: Es kann in atmosphärischen und Niederdruckautoklaven bis zu 250 Grad verwendet werden. Für Hochdruck-Säurelaugungsverfahren verdicken wir die Platte, fügen mehrkanalige Verstärkungsrippen hinzu und optimieren die Schweißstruktur entsprechend den spezifischen Druckparametern, um ihre strukturelle Stabilität unter Druck sicherzustellen. Es ist wichtig zu beachten, dass der Zirkoniumkorb selbst eine materialtragende Komponente und kein Druckbehälter ist und in einem Druckbehälter verwendet werden muss. Wir können maßgeschneiderte Strukturdesigns basierend auf Ihren spezifischen Temperatur- und Druckparametern bereitstellen.
F3: Wie kann sichergestellt werden, dass die Schweißnaht während des Langzeitreaktionsprozesses nicht undicht wird?
A3: Wir stellen die Schweißzuverlässigkeit durch drei Aspekte sicher: Erstens durch Prozesskontrolle: Wir verwenden dreifach abgeschirmtes Schweißen mit 99,99 % hochreinem Argongas, um Oxidation und Versprödung der Schweißnaht zu verhindern und sicherzustellen, dass die Korrosionsbeständigkeit der Schweißnaht mit der des Grundmetalls übereinstimmt. Zweitens, zerstörungsfreie Prüfung: Jede Schweißnaht wird einer 100-prozentigen Eindringprüfung unterzogen, um Mängel wie Porosität und Risse zu beseitigen. Drittens Strukturoptimierung: Wir verwenden kontinuierliches Vollschweißen und erhöhen die Schweißnahthöhe entsprechend, um eine ausreichende Festigkeit sicherzustellen. Unter normalen Betriebsbedingungen wird die Schweißnaht weder korrodieren noch lecken.
Aktuelle Unternehmensnachrichten
Die gesamte Reihe von Verbundmetallproduktionslinien wurde modernisiert und verfügt nun über eine jährliche Produktionskapazität von 1.350 Tonnen.
Baoji Ruiheng Huatai Titanium Metal Composite New Materials Co., Ltd. mit Sitz in Baoji, bekannt als „Chinas Titanium Valley“, hat nach Abschluss der Anlagenumstrukturierung im Jahr 2024 eine umfassende Modernisierung seiner Produktionslinien für Explosionsschweißen, Vakuumwärmebehandlung und Präzisionsbearbeitung durchgeführt. Mit 20 Jahren Erfahrung in der Verarbeitung von Nichteisenmetallen verfügt das Unternehmen nun über eine komplette Industriekette vom Barrenschmelzen, Schmieden, Walzen bis zur Vakuumwärmebehandlung und ist mit Kernausrüstung ausgestattet Dazu gehören ein 350-kW-Elektronenstrahlschmelzofen, eine 2000-{9}Tonnen-Hydraulikpresse und ein 1500-mm-Vakuumglühofen. Das Produktportfolio des Unternehmens umfasst Titan-basierte, Kupfer-basierte, Aluminium-basierte, Nickel-basierte, Zirkonium-basierte und mehrschichtige Übergangsverbundplatten, -stangen und fertige Komponenten mit einer jährlichen Produktion von 1350 Tonnen Verbundmetallprodukten. Alle Produkte werden in strikter Übereinstimmung mit internationalen Standards wie ASTM und ASME hergestellt und es wurde ein System zur Rückverfolgung der Qualität des gesamten Prozesses eingerichtet. Die Produktionseffizienz ist um 30 % gestiegen und der Lieferzyklus für Standard-Chargenbestellungen kann innerhalb von 15 Tagen gesteuert werden, was eine stabile Versorgungsgarantie für globale Kunden in der Chemie-, Energie-, neuen Energie- und Metallindustrie bietet.
Mit verbesserten Forschungs- und Entwicklungskapazitäten hat das Projekt für Kathodenplatten auf Titanbasis-offiziell mit der Produktion begonnen.
Als Reaktion auf die Marktnachfrage in den Bereichen elektrochemische Metallurgie und neue Energiematerialien hat unser unabhängig entwickeltes Projekt zur Herstellung und Verarbeitung von Kathodenplatten auf Titan--Basis im Oktober 2025 offiziell die behördliche Einreichung und die Umweltschutzabnahme bestanden und ist nun in voller Produktion.
Aufbauend auf unseren bestehenden Verbundplattensubstraten haben wir unsere umfassenden Verarbeitungsmöglichkeiten für fertige Komponenten wie Kathodenplatten, leitfähige Stromschienen und Druckbehälterteile weiter ausgebaut und so eine integrierte Produktion von rohen Verbundplattenmaterialien bis hin zu fertigen Produkten erreicht. Das Unternehmen erhöht weiterhin seine F&E-Investitionen in die Technologie für unterschiedliche Metallverbundstoffe und ermöglicht es uns, maßgeschneiderte Materialanpassungslösungen für unterschiedliche Betriebsbedingungen wie starke Säuren, starke Laugen, hohe Temperaturen und hohe Drücke bereitzustellen und Kunden dabei zu helfen, Projektkosten zu optimieren und die Lebensdauer der Ausrüstung zu verlängern.
Mit einem verbesserten globalen Servicesystem und unabhängigen Import- und Exportqualifikationen kann eine globale Lieferung erreicht werden.
Das Unternehmen verfügt über unabhängige Import- und Exportrechte und hat ein umfassendes globales Liefer- und Servicesystem aufgebaut, dessen Geschäftstätigkeit Europa, Südostasien, Nordamerika, den Nahen Osten und andere Regionen abdeckt. Wir arbeiten mit international renommierten Logistikunternehmen zusammen, um vielfältige Logistik- und Transportlösungen anzubieten, darunter Seefracht, Luftfracht und Güterzüge nach China-Europa.
Gemäß der Qualitätsphilosophie „Qualität geht vor, der Kunde steht an erster Stelle“ stellen wir EN 10204 3.1 Materialprüfzertifikate für jede Produktcharge zur Verfügung und alle Großbestellungen unterstützen Tests durch Dritte-durch maßgebliche Institutionen wie SGS und BV. Bei Qualitätsproblemen bieten wir einen 7{{4}tägigen kostenlosen Austauschservice und eine langfristige-Qualitätssicherung an, wobei professionelle Ingenieure rund um die Uhr technischen Online-Support leisten. Wir sind bestrebt, ein vertrauenswürdiger langfristiger Lieferant von Beschichtungsmetallen für globale Kunden zu werden.
Beliebte label: Kundenspezifischer reaktiver rechteckiger Zirkonkorb, Zirkonkorb